一般来说，模具的材料，结构和形状，要脱模的产品类型，使用温度，后加工性（可印刷性，粘合性）和稀释剂都是压铸和铸造时必须考虑的先决条件。 首先，金属模具的温度是脱模剂的主要来源。 从安全的角度（火灾和中毒）考虑，不能将溶液型用于热模，而应使用乳液型，硅油糊型或硅油型脱模剂。
硅油对各种橡胶和塑料没有膨胀和收缩作用，因此适合用作其脱模剂，但是硅油或多或少地迁移到模制产品的表面，从而影响其后加工性能。 例如，当模制环氧树脂，聚氨酯树脂和聚氨酯橡胶时，使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混合。 对于需要粘合，涂层和压花的成型产品，不能使用由二甲基硅油配制的脱模剂。 如果将长链烷基硅烷用作脱模剂批发，则可以避免该缺点。 任何稀释剂，包括有机溶剂，推进剂和水，都不得残留在模具上。 否则，产品质量会下降。 稀释剂选择不当会导致硅油在模具表面的分布不均匀，从而导致诸如应力开裂和产品加速老化等问题。
在塑料成型加工中的应用有机硅脱模剂已用于通过成型，浇铸和封装方法制备塑料，橡胶，聚合物，金属，玻璃，模具和食品。 硅酮脱模剂是塑料成型的重要应用目标。 如聚氨酯，聚苯乙烯，聚氯乙烯，三聚氰胺，丙烯酸树脂，环氧树脂和聚酯成型，传递成型，注射成型，浇铸成型，层压成型等工艺均被使用。 其中，聚氨酯泡沫的脱模剂占多数，通常使用浓度为0.5％-2.0％的溶液，喷涂在干净的模具上，并在成型加工温度下干燥30min，即可得到良好的脱模性。
