抛光蜡的主要成分:硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂,加上磨剂,如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等,根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡,避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
液体抛光蜡的好处:
1、节省清洗时间,抛光液是水性的配方, 抛光后工程的清洗工序更容易,可以节省的清洗时间。
2、节省操作时间,提高产能。
3、增加产品的稳定性能,避免了人手操作的不确定性。
4、抛光轮寿命增加,喷涂液体研磨剂对研磨轮之轮缘表面温度有冷却作用。
5、增加生产量,操作人员不再需要中断抛光工作,可以自动的控制抛光液的喷涂。
6、大大减低 研磨轮的损耗,从而增加研磨轮的寿命。
一般来说,使用液体抛光蜡时在抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度",抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量反而越差。当发生抛光过度时,有两种现象:即"橘皮"(橙皮)和"微坑"(针孔)。抛光过度多发生在机械抛光中。在应用中,发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救:
方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。
方法2:以低于25℃的温度进行去应力。在用液体抛光蜡抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
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