半永久性脱模剂涂布一次后可以进行一次以上脱模，并且最大限度地减少脱模剂涂层向聚合物转移。这些目的可以通过增加脱模剂涂层的内聚强度来达到。半永久性脱模剂一般是在各种不同惰性溶剂中配制的可交联型聚合物。通过溶液涂布在模具表面，经溶剂蒸发、溶质固化，在整个模具表面上形成一层完整均匀的薄膜。虽然交联膜的形成有增大脱模所需与(与硅氧烷自毁型脱模剂相比)的趋势, 但同时它也可增加涂膜的耐久性，从而一次涂布便可进行多次脱模。涂膜耐久性的提高还可减少脱模剂向聚合物上转移, 使得二次加工如涂装或粘合等加工可以在表面不作预处理的条件下进行。这一特性在需作模内粘合如橡胶与金属粘合时和在不可能除掉有污染性的脱模剂的场合下至为重要。
优点：由于半永久性脱模剂可在多个脱膜周期重复使用（涂敷频率取决于加工条件），因此与牺牲型脱模剂相比，可大大降低重新涂敷的频率，减少中断生产次数，生产过程的持续性与稳定性均更为优异。半永久性脱模剂极少会转移到成型部件上，有利于模塑成型后的加工工艺（喷涂、粘接）。此类脱模剂可施涂在已被包覆的模具表面，形成一层新的脱模剂膜结构。同时其会形成一层有效化学与物理屏障，防止产生结垢，达到预期脱膜效果。
缺点：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使首次涂敷的半永久性脱模剂能充分作用在模具表面，必须确保玻璃钢模具清洁干净。
半永久性脱模剂客观来讲，半永久性脱模剂是不错的选择，尤其对于追求高模次和表面高光洁部件的情况。但也没有商家说的那么玄乎，看这两个你怎样解释：
大部分后喷件产品脱模后，都需要打磨处理以去掉脱模剂残留。对于打多遍脱模剂的时候，没有擦拭会出现泛白水渍。简单举个例子，半永久性脱模剂会在玻璃钢模具表面形成一层微观裹覆膜，这可吸引模具胶衣或树脂中的游离态苯乙烯，这是因为聚酯中的苯乙烯具有溶剂效应，它可穿越较为厚重的脱模剂层，加速在此类区域上积垢产生。
这不是较真，这是客事实，不否认它依然是你最好的选择，虽然不是最经济的。
